Nutikas tootmisliin koosneb mitmest võtmekomponendist, sealhulgas töötlus-, montaaži-, kontrolli-, juhtimissüsteemid ja abisüsteemid. Vastavalt ISO 10218 standardile koosneb tootmisliin tavaliselt automatiseeritud seadmetest, andurisüsteemidest, täiturmehhanismidest ja teabehaldussüsteemist. Need komponendid töötavad koos, et saavutada tõhus tootmine. Töötlemise sektsioon hõlmab peamiselt CNC-tööpinke, robotkäsivarsi ja spetsiaalseid tööriistu; nende täpsus ja tõhusus mõjutavad otseselt toote kvaliteeti. Vastavalt *Introduction to Smart Manufacturing Technology* (2021) suudavad kaasaegsed CNC-tööpingid saavutada töötlemistäpsuse ±0,01 mm, mis vastab suure täpsusega tootmise nõudmistele.
Kontrollisüsteem kasutab toote mõõtmete, pinnakvaliteedi ja tööoleku reaalajas jälgimiseks tavaliselt visuaalset tuvastamist (nt tööstuskaamerad), laserkauguse määramist ja anduritehnoloogiaid. IEEE 2020 aruande kohaselt võivad visuaalsed kontrollisüsteemid suurendada defektide tuvastamise määra üle 99,5%. Juhtsüsteem on tootmisliini tuum, mis kasutab tavaliselt mitmetasandilise juhtimise saavutamiseks PLC-d (programmeeritav loogikakontroller) või DCS-i (hajutatud juhtimissüsteem). Vastavalt *Intelligent Manufacturing Systems Engineering* (2022) andmetele suudavad PLC-süsteemid saavutada millisekundi{7}taseme reaktsiooni, tagades tootmisprotsessi stabiilsuse. Abisüsteemide hulka kuuluvad toiteallikas, määrimissüsteemid, jahutussüsteemid ja sidevõrgud, mis tagavad tootmisliini normaalse töö. Vastavalt *Industrial Automation Technology* (2023) statistikale võib hea määrimissüsteem vähendada seadmete kulumist ja pikendada seadme eluiga ligikaudu 20%.